Для утепления труб в промышленных и жилых помещениях с недавних пор начали использоваться минераловатные цилиндры и ППУ-скорлупы. Так как материалы появились на рынке недавно, то их целесообразность вызывает множество вопросов. Попробуем в них разобраться.
Минераловатные цилиндры производятся из минеральной ваты с добавлением базальтовых пород в структуре материала. Могут быть кешированы фольгой или некешированы. Применяются при капитальном строительстве или реконструкции зданий. Обладают стойкостью химическим веществам и растворителям, щелочам, маслам и кислотам, благодаря чему широко применяются на производственных объектах. Относятся к группе негорючих материалов и выполняют свои функции при температуре до +650 градусов. Потребительскими преимуществами минераловатных цилиндров являются:
1. Наличие на концах цилиндра пазов, которые исключают потери тепла на стыках цилиндров.
2. Простота монтажа.
3. Надежность. Кешированный фольгой цилиндр надежно защищен от механических повреждений, климатического воздействия и других факторов, которые могут разрушить изоляцию.
4. Возможность не использовать парозащитный слой в помещениях.
Скорлупы ППУ применяются для трубопроводов как внутри здания, так и снаружи. Производится скорлупа из пенополиуретана большой жесткости. Выдерживает воздействие как низких (до -200 градусов), так и высоких (до +150 градусов) температур. Монтируются скорлупы при помощи клея или скотча. Могут иметь покрытие из фольги или стали. Непокрытые скорлупы не переносят длительного воздействия ультрафиолетового излучения, поэтому поверхность скорлупы после монтажа покрывается краской, оцинковкой или другим видом покрытия.
Способы монтажа скорлуп ППУ:
1. Крепление к трубе с помощью скотча с дальнейшим уплотнением термоусадчивой ленты из ПВХ.
2. Крепление на трубу с помощью клея с дальнейшим нанесением стеклоткани или стеклопластика.
3. При монтаже в закрытом пространстве можно просто прикрепить их к трубам с помощью бандажей и вязальной проволоки.
4. Склейка готовых скорлуп, покрытых стеклотканью или стеклопластиком при производствве.